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  选煤方法选择不合理，导致次生煤泥量增加。我国煤炭赋存条件较差， 污泥泵输送系统 ，煤层含泥质夹矸多，一些老矿区进入深部开采，煤质变差、易碎程度增加;一些变质程度较高的贫煤、贫瘦煤、粉煤量高达25%左右，加上次生煤泥，总煤泥量达到30%以上。

   有些选煤厂在设计过程中，以业主使用熟练、再洗可开可不开为由，选择有压入料重介旋流器工艺。炼焦煤、喷吹煤有压两产品重介旋流器主再洗，部分煤炭需要两次用泵打入旋流器，不仅系统复杂、能耗高，而且加剧了煤的泥化。煤介用泵两次混打，造成次生煤泥量增加较多。

   炼焦煤洗煤厂尾煤回收系统工艺不完善，缺乏煤泥减量化的必要措施。炼焦煤选煤厂入洗下限一般到0， 优质污泥泵卖家，普遍设有浮选系统。浮选尾煤粘度大、灰分高，我国选煤厂几乎全部采用压滤机回收，如果浮选尾煤不能就地消纳，必须落地晾干，难以全部利用。目前普遍缺乏对尾煤粒度组成的分析，缺乏分级回收利用的研究。

   原煤存储系统设计不尽合理，煤炭易破碎、风化，导致洗选过程中煤泥量增加。煤炭生产企业习惯性希望地面生产系统原煤储存量越大越好，阿拉尔污泥泵，因此，设计的井下煤仓高度大、地面圆筒仓直径大、落差高达50m以上，不仅造成块煤破碎严重，而且煤的抗碎强度降低，导致洗选加工时煤泥量增加，不利于煤泥减量化生产。

经济社会效益

　　1)直接效益：煤泥输送系统可利用煤泥总量约60万吨。每年可为电厂产生直接经济效益约为9400万元;每年可为黄陵矿业集团产生直接经济效益约为1800万元;每年产生的21万吨灰可制砖8400万块，取得1932万元产值。

　　2)间接效益：减少了锅炉受热面磨损，延长了锅炉运行周期，减轻了检修工作量;稳定了锅炉床压，降低了一次风机和冷渣机出力;减少了矸石量，减轻锅炉磨损，同时降低了床温，有利于锅炉的负荷调整;降低了灰渣的含碳量，提高了燃料的利用率。

　　3)社会效益：解决了煤泥等黏稠固废洁净储运的难题， 煤灰处理污泥泵，填补国家空白，增强了我国在本领域的国际竞争力，促进了黏稠固废无害化、资源化和减量化处置的发展，使我国在黏稠固废洁净储运领域达到了国际水平。减少了灰尘、气体及挥发性污染物的排放、并节省了物流和生产过程的能源消耗，减少了物流过程中的损耗，改善了劳动作业环境，达到了资源节约、综合利用的目的，为推动循环经济、清洁生产的发展作出了贡献。